FIBC'nin üretim süreci nispeten karmaşıktır.Bir dizi teknolojik süreçten geçer.Genel süreç şu şekildedir: hammaddeler->resim->dokuma,kumaş->kaplama,film->kesim->baskı->dikim->iç torba->Muayene->Organizasyon->Paketleme->Depolama. , kesme bağlantısında, temel kumaşın kaybı en büyüğüdür, bu nedenle üretim maliyetlerini azaltmak için üretim sürecini iyi kontrol etmeliyiz.Ana kayıp noktalarının neler olduğunu analiz edelim.
Genel olarak, 6 tüketim noktası vardır:
- Konteyner torbasının giriş ve çıkış şekli farklıdır ve kayıp da farklıdır.Torba gövdesine bağlı koni biçimli bir malzeme portu ise, malzeme israfı daha fazla olacaktır.Aynı zamanda malzeme portunun uzunluğundan da etkilenir.Malzeme portu ne kadar uzun olursa, birim tüketim o kadar büyük olur.
- FIBC torba gövdesinin tüketimi, torba gövdesindeki torba örtüsü besleme portuna bağlanır, besleme portunun boyutu ne kadar büyükse, torba örtüsünün kumaşının kazması gereken atık miktarı o kadar artar.Aynı şekilde alt bez örtü ve körleme ağız ölçüsü de birim tüketimi etkileyen faktörlerden biridir.
- Ayırma torbası, ayırma torbasının ana işlevi, taşımayı, depolamayı ve yerden tasarruf etmeyi etkileyecek malları yükledikten sonra torbanın konteynerin etrafında şişmesini önlemektir.Malların düzgün akışını kolaylaştırmak için her ayırıcıda birçok delik vardır.Debi, açılan çukurların boyutu ve miktarı birim tüketimin en fazla olduğu yerlerdir.
- Yuvarlak FIBC'nin tüketimi nispeten daha fazladır.
Giriş ve çıkış portları, torbanın kapağında ve altında delikler açmakla kalmaz, aynı zamanda kapağı ve tabanı bir daire şeklinde keser, böylece birim tüketim daha fazladır.
- Sapanların ve düğümlerin tüketimi, çeşit değiştirirken dokuma tezgahı kahverengi tokalar taktığında, genellikle yün ve yüzen ipliklerin az tüketilmesinden dolayı nispeten küçüktür.
6. Kesme işleminde, kopan tel veya arıza kapatmaya neden olduğunda, dokuma kumaş, bant ve diğer alt tabakaların kalitesini etkileyecektir.Bu nedenle, alt kalite noktalarına sahip alt tabakalar kesim sırasında çıkarılmalıdır.
